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パーツ製作

パーツ製作

■ 主なPlungerやパイプは社内で生産されます


素材からの切削、焼入れ、研磨、表面処理(めっき)が同じ敷地で行われます。
各工程間の移動に掛かる手間が最小であり、管理・品質・納期を高いレベルで実現できます。

■ 高度な製作技術は、絶えず革新され続けます


日々厳しくなるお客様の要求品質に応える為、最新の生産設備を絶え間なく投入しています。
切削工具や切削方法は日々開発・改良され、同機種を用いる他社に対してもアドバンテージを得られています。
設計部門とパーツ製作部門の緊密な連携により、より複雑で高度な製品を安定して量産することを可能にしました。

パーツ製作

■ 高度な環境と品質管理による品質維持


マシン環境と工程管理により、量産品で穴公差+/-2um, 外径公差+/-5um以内を実現しています。
製品に要求される品質基準に応じて、100%のX線マイクロスコープを用いた透視検査や、抜き取りにて数%の製品を破壊してパイプ内面の面粗度検査を行います。
アッセンブリ工程に投入される前に、全てのパーツはパーツレベルでの品質検査をパスします。

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